滚动轴承常见故障及原因分析
故障原因分析
装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快-，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。对于对开式轴承座，要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间，应留出0.1mm~0.25mm间隙，以防止外座两侧“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小，磨损加快，使轴承过早损坏。
影响轴承的热措置和磨削加工工序，经常与轴承的失效有着更直接的关系。运动一段时间后，振动和噪声维持一定水平，频谱非常单一，仅出现一、二倍频。出现三倍工频以上频谱，无油轴承状态非常稳定，进入稳定工作期。继续运行后进入使用后期，轴承振动和噪声开始增大，有时出现异音，但振动增大的变化较缓慢，此时，轴承峭度值开始突然达到一定数值。即表现为初期故障。
装配不当、密封-等是造成三相异步电动机轴承过早损毁的主要原因。轴承实际使用寿命因此而缩短。那么在实际使用中，我们该如何延长轴承的使用寿命呢？
安装和拆卸
1采用机械、液压或加热方法来进行正确而有效的轴承装配。
2使用各种工程服务技术的全套工具和设备，使得这些工具变得简单、快捷和更具-效益。
3应用-工具和技术进行-装配，实现的延长机器运行时间。
合理润滑是-滚动轴承-运行和-的关键因素。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。
滚动轴承发生故障的原因：润滑不足，不合适的润滑剂，润滑老化，材料和生产的失败，轴承选择错误，二次伤害，安装失败，液体杂质，固体杂质。
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