滚动轴承选择的一般步骤为：
1、轴承型式与配置的确定。参考的因素有：轴承的安装空间；轴承的负荷大小、方向和性质；转速；旋转精度；噪音与摩擦扭矩；刚性；内圈与外圈的相对倾斜；安装与拆卸；轴承的配置；市场性与经济性。
2、轴承尺寸的确定。机械要求的轴承寿命；当量动负荷；当量静负荷；转速；轴承的主要尺寸；基本额定动负荷；基本额定静负荷；允许的轴向负荷。
3、精度等级的确定。旋转精度；噪音与摩擦扭矩；转速；轴承精度。
4、配合与内部游隙。负荷的大小与性质；运转时的温度分别；轴与外壳的材料、尺寸和精度；配合；内圈与外圈的温差；转速；预紧力；轴承精度；轴承内部游隙。
5、保持架材料与型式。转速；噪音。
6、特殊环境对应措施。介质条件，如温度、海水、真空、-、粉尘、煤气、磁场等；特殊材料；特殊热处理；特殊表面处理；润滑剂。
7、润滑方式、润滑剂与密封装置。使用温度；转速；润滑方式；润滑剂；密封装置；轴承的-转速；润滑脂寿命。
8、安装与拆卸方法及安装相关尺寸。
9、轴承及其周边规格参数的终确定。终获得性能满足要求的轴承。
轴承若得到-的润滑并且能-正确的阻隔杂物及湿气，表示油封应该没有磨损。然而，再打开轴承箱时，以目视检查轴承并且定期检查油封。检查靠近轴承处油封的状况以-它们-防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承。保护环及迷宫油封应涂上油脂以-其大量的防护作用。油封若已磨损应尽快更换。
油封的功能除了防止杂质进入轴承外，另一个功能是将润滑剂保持在轴承箱内。油封若有漏油现象应马上检查油封是否已磨损破坏或油塞松动。漏油现象也可能导因轴承箱接合面松动或由于润滑剂添加过多所形成的搅拌及漏油现象。检查自动润滑系统以-机油或油脂正确地进入轴承，并-正确的添加量，同时，检视润滑剂是有变色或变黑，若是这种现象，通常表示润滑剂以变质或含有杂质，应马上进行更换。
和一般机械零件相比较，轴承零件是短而薄的回转表面体，回转体决定了加工机床比较单一，绝大多数为车床和磨床；短而薄决定了其轴向刚度好，轴向变形可以忽略不计，径向刚度较差，加工时的加紧方法要有特殊考虑。
滚动轴承零件虽然结构简单，但技术要求-，因而有如下几个加工特点：
1.精密加工
轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，-是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。
2.多工序加工
轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。
3.成型加工
轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
另外，绝大多数轴承都是标准化产品，同一型号的轴承需要量很大，为了提高生产力、降低成本、-和广泛采用新技术、提高机械化和自动化水平，轴承公司一般是按轴承型号和品种进行大批量生产，甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产
例如，轴承零件的疲劳剥落在很大程度上就是因为润滑油中混有杂质引起的。可见，要想实现滚动轴承具有更长的寿命和精度保持期，除要求轴承制造厂家提高产品外，轴承用户也必须用科学的方法和程序使用轴承，否则，再好的轴承也会在-的随意的使用条件下夭折。
采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
利用听觉来辨识不规则的运转是一种很普通的方法。例如：藉助电子式来查觉某一零件的不正常噪常是有经验操作员使用的方法。
轴承若处于-的连转状态会发出低低的呜呜声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于-的连转状况。
尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。轴承外圈轨道上的凹轨道的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。若是由于安装时所造成的敲痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
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